3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采取了液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢筋宜采源自文库电热镦粗，但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。

  （5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6 个月。

  1)预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m 时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m 时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。

  2)钢绞线t；逐盘检查表面上的质量和外观尺寸，再从每批钢绞线 盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能测试及其他试验。如每批少于3 盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。

  （3）适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器)，也能够适用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器)，不得用于高强度预应力筋。

  （4）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。

  （1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方法不一样，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。

  （2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用作业规程》JGJ 85 的规定。

  （6）当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。

  （7）锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。

  （1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

  1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检测验证。检测验证的方法应按有关规范、标准进行。

  2)管道按批进行检测验证。金属螺旋管每批由同一生产厂商，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m 生产量为一批。塑料管每批由配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。

  （1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合标准要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不小于2mm。

  (2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0 倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否做正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

  3)精轧螺纹钢筋检验每批重量小于60t；对其表面上的质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

  （4）预应力筋一定要保持清洁。在存放、搬运、施工操作的流程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。

  （1）预应力混凝土结构所采用预应力筋的质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2002、《预应力混凝土用钢绞线、《无粘结预应力钢绞线 等规范的规定。每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产的基本工艺的产品组成。

  （3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检测验证，并应符合下列规定：

  1)钢丝检验每批重量小于60t；对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面上的质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能测试及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，应逐盘检查，合格者接收。

  (墩头锚固）意思是预应力筋张拉完毕后，将预应力钢筋用墩头锚的方式锚固，通俗点说就是把端头的钢筋用工具压得变粗大，预应力筋往回缩的时候这个大头就卡住，起锚固作用。

  4)预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固(用火烧丝绑扎，每隔1m -道)，不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号按照类别存储放置。钢丝和钢绞线束移运时支点距离小于3m，端部悬出长度小于1.5m。

  （1）后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应有充足强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

  （2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道内壁光滑，可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。金属螺旋管的性能应符合国家现行标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004 的规定。