光伏组件是指具有封装及内部连接的、能单独提供直流电、不可分割的最小光伏电池装组合装置。它是光伏发电系统的核心部件，由八大核心材料组成。

  电池片是组件最核心的元件，大多数都用在将光能转化为电能。电池片经过串联、并联，达到一定的额定输出功率和电压后，即形成光伏组件。光伏组件经过组合形成光伏方阵，与控制器、蓄电池组、逆变器等部件连接组成光伏发电系统。

  太阳能电池按原材料分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。晶硅电池技术是以硅片为衬底的，依据PN结进行光生载流子分离发电的。根据原材料和电池制备技术的差异，晶硅电池分为P型电池和N型电池。

  P型硅片是在硅料中掺杂硼元素制成，P型电池制备技术有传统的AL-BSF（铝背场）和PERC技术；而N型硅片是在硅材料中掺杂磷元素制成，N型电池制备技术较多，包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。

  其中，异质结电池是N型电池的一种，具备高转换效率、高发电量、低温度系数、无光致衰减和电位衰减、制备工艺简单、双面发电效率高等诸多优势。随着电池技术的不断突破和行业进程的持续加速，异质结技术有望成为下一代主流电池技术。

  光伏玻璃是一种钠钙硅盐酸玻璃，大多数都用在光伏组件的封装。光伏玻璃会直接影响光伏组件的发电效率和使用年限。

  光伏玻璃一般为低铁钢化玻璃或者半钢化玻璃，具有以下特性。一是通透性好。透光率是影响光伏电池转换效率的重要的条件。光伏玻璃需具有高透光性和对1200nm红外光的较高反射率。二是机械强度高。

  耐冲击，可承受2400Pa风压和5400Pa雪压，起到支撑和保护作用。三是耐久性好。受气候和地理位置影响，组件需在露天、昼夜温差大的环境中作业，需具备耐腐蚀、耐候性特质。

  光伏封装胶膜是光伏组件的重要组成部分，位于电池片上下两侧。胶膜的首要作用是黏合电池与玻璃、背板。其次，胶膜能够更好的起到封装防护作用，保护电池电路不受外界环境干扰，延长组件使用寿命。

  此外，封装胶膜可增强光伏组件的透光性，进而提升组件的发电效率。最后，胶膜还能在组件生产、存储、安装和使用的过程中起到结构支撑和定位电池的作用。

  按照材料来看，主流胶膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA胶膜为主流的光伏封装胶膜，透光性好、加工性能好、供应稳定且成本较低，但存在高水汽渗透、低抗冲击能力、抗PID性能不稳定等缺点。POE胶膜水汽透过率低、抗PID性能好，适用于双玻组件、N型组件的封装，但加工属性差、成本高。

  光伏背板是用作背面保护的封装材料，通常用于单玻组件。光伏背板分为含氟背板和非氟背板，含氟背板有TPT、TPE、TPC、CPC，非氟背板有PET、PA/PO等。

  光伏背板大多数都用在抵抗湿热等环境对电池片、胶膜等材料的侵蚀，起到耐腐蚀、耐候、防氧化及绝缘保护作用，可以有效延长组件的常规使用的寿命。白色背板反射率高，能提高组件的转换效率。同时，红外反射率高的特性，也便于降低组件的工作温度。

  光伏边框是安装于玻璃外延的边框，大多数都用在固定、密封太阳能电池组件，便于光伏组件的运输与安装。边框的安装，有利于保护玻璃边缘，加强光伏组件密封性能。同时，边框是承载组件与支架的链接载体，边框的使用，能大大的提升组件整体的机械强度和抗载能力，从而延长组件寿命。

  光伏焊带是在铜带表面涂敷锡基焊料形成的复合导电材料，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥汇集电流和导电的作用，是光伏组件焊接过程中的重要材料。

  光伏焊带分为互连焊带和汇流焊带。互连焊带用于连接光伏电池片，收集、传输光伏电池片电流。汇流焊带用于汇集电池串产生的电流，并引出至接线盒内。焊带对于电流收集有直接影响，进而影响组件的功率及发电效率。

  硅胶大多数都用在粘接、密封层压好的玻璃光伏组件，粘接边框与玻璃、接线盒与背板（或玻璃），起到密封和连接作用。

  根据使用位置的不同，硅胶分为密封胶和灌封胶。密封胶使用在边框卡槽内和接线盒与背板底部，灌封胶通常用于接线盒内部，最大的作用是保护接线盒内部电路。

  接线盒主要由接线盒盖、密封圈、二极管、散热装置、盒体、导线、连接器组成。接线盒的最大的作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路进行连接。可以对光伏组件引出线起到密封、防水防尘的作用。接线盒还有保护光伏组件系统运行安全的作用，如果组件发生短路，接线盒会自动断开短路电池串，防止总系统被烧坏。