（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产的基本工艺的产品组成。

  （2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检测验证，并应符合下列规定：

  1）钢丝检验每批重量小于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面上的质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全部检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

  2）钢绞线t；从每批钢绞线盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面上的质量、直径偏差和力学性能测试。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线）精轧螺纹钢筋检验每批重量小于60t；对其表面上的质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

  1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应有充足强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

  （1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合标准要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不小于2mm。

  （2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否做正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

  1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方法不一样，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。

  3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也能够适用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

  1、锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

  2、验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产的基本工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

  从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外观尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品质量标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合标准要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

  从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计的基本要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

  3、静载锚固性能测试：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检验机构进行静载锚固性能测试。如有一个试件不符合标准要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合标准要求时，则该批产品视为不合格品。

  对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

  1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

  1．预应力筋采用应力操控方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应契合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

  1．张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

  2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

  3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

  4．张拉程序应符合设计的基本要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K412015-1的规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σ时安装模板、普通钢筋及预埋件等。

  （3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

  （1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

  （4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取锈措施：

  （1）混凝土强度应契合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。

  （2）预应力筋张拉端的设置应符合设计的基本要求。当设计未要求时,应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

  1、预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应契合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

  3、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

  4、埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计的基本要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

  5、孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

  （一）预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

  4．张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即；没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不契合设计要求、配套件不符合设计的基本要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计的基本要求，不张拉。

  5.张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。