连接产品应用领域的发展对行业发展的新趋势有着重要影响，针对下游应用的需求，连接器技术正向不同方向发展。以通信、工业控制、医疗领域举例，在通信领域，在数据流量的增大和数据传输速度提高的环境下，通讯连接器一方面朝着高速化、高频化方向发展，另一方面朝着微型化、高可靠性发展。移动通信技术从 4G 逐步过渡到 5G 时代，传输速度变得更快，5G 网络的数据传输速率最高可达 10Gbps，为 4G LTE 蜂窝网络速率的 100 倍。而数据传送所要求的更大带宽也使信号频率上限不断的提高，这推动了相关的通讯连接器的传输速率以及频率的提升。通信环境涉及诸多电子元件且机柜空间较小，在运行时会对周边的其他电子科技类产品造成干扰，从而对数据传输造成影响。因此通讯连接器需要提高可靠性，减少信息传递时受到的电磁干扰，减小体积以节省机柜空间、降低成本。

  在工业控制领域，一方面，工业环境通常具有灰尘、污垢和其他腐蚀性物质，以及振动、冲击等情况，这需要工业控制连接器具有相当程度的可靠性，才能适应复杂、严苛的应用环境。此外，自动化设备需要长时间运作以保证生产效率，且自动化产线的稳定性对产品良率有重要影响，因此连接器持久工作的稳定性对自动化设备的长期正常运作起着及其重要的作用。另一方面，工业控制连接器对于体积要求也逐渐增加，工业控制设备的通用板对板连接器从 2.54mm、2.0mm、1.27mm逐步过渡到 1.0mm、0.8mm、0.635mm、0.5mm、0.3mm 等更小间距，极大的减少了连接器占用空间。

  随着下游应用日益广泛，连接器个性化需求慢慢地增高，功能、结构、体积等方面要求也随之提升。为满足下游应用领域厂商需求，连接器正由标准化产品向定制化产品演变。所以连接器厂商需通过加强设计能力、提升产品质量、降低定制成本、缩短定制生产时间等方面提高定制化生产能力。在此背景下，要求连接器厂商在产品生产全流程都具备定制化的服务优势，并通过模块化设计和柔性制造快速实现下游应用厂商对于性能、结构、外观等个性化需求，达到小批量快速交付能力，以获取更大的市场份额。

  随着无线通信、服务器、数据存储、新能源、医疗器械等领域的设备小型化、智能化趋势推动电子元件数量激增的同时，也推动了电子元件的模块化和集成化，相应的连接方案的模块化、集成化程度也逐渐提高，对连接产品的通流能力、高速高频传输能力、环境性能提出了综合要求。

  随着连接产品朝着性能提高、体积缩小方向持续发展，人工组装、检验的产品已经逐渐不能够满足产品的质量需求。尤其是部分高精度、微型化的连接产品，必须要通过自动化组装才可以做到下业所需的精密度要求。并且，自动化生产线可以长时间连续稳定运转，提升产品生产效率和产品良品率，从而缩短交货周期，提升客户满意度。因此，生产自动化对于连接器企业提高竞争力，降低生产所带来的成本具备极其重大作用。

  目前通讯、工业控制、新能源等领域连接器市场占有率主要以欧美连接器大厂为主。随着我们国家在通讯、工业控制、新能源、医疗、汽车等领域的终端产品实力慢慢地加强，众多下游市场规模逐渐发展壮大。随着下游终端厂商需求和技术推动，叠加我国连接器厂商设计创造新兴事物的能力、生产技术实力不断的提高，连接器的国产化趋势逐渐加深。同时，以风电、光伏、储能及新能源汽车为代表的新能源经济加快速度进行发展，预计未来国产替代趋势下，国产厂商的市场占有率将迅速提高。

  我国连接器市场下游应用厂商集中度逐步的提升、专业性慢慢地加强，对于供应商的研发能力、生产能力、供应链管理能力、价格控制能力、所处地区交通条件等方面要求慢慢地加强。头部供应商通过持续地研发投入，在新产品、新技术、新工艺等方面保持行业领先的地位，与下游应用厂商紧密结合，使得市场规模和占有率的逐步的提升，形成越来越明显的规模效应。而大多数规模较小，生产装备水平低、工艺和技术相对落后的生产企业，会因不足以满足产品技术规格要求、缺少定制化能力而逐渐被淘汰。

  连接器制造为电子元器件制造业重要细分行业，国家已连续出台多项支持电子元器件制造业发展的政策，属于国家鼓励扶持的范畴。2021 年 1 月，工信部发布的《基础电子元器件产业高质量发展行动计划（2021-2023 年）》把连接类元器件列入重点产品高端提升行动项目中，并提出到 2023 年电子元器件优势产品竞争力逐渐增强，产业链安全供应水平明显提升，面向智能终端、5G、工业互联网等重要行业，推动基础电子元器件实现突破，增强关键材料、设备仪器等供应链保障能力，提升产业链供应链现代化水平。国家政策不断推进，为连接器行业长期稳定发展提供了重要保障。

  连接器是通讯、工业控制、新能源、医疗、汽车等领域必不可少的组成部件。在通讯领域，我国正大力实行 5G 基站及数据中心建设，通讯连接器作为基站及数据中心建设的核心部件，市场规模将持续扩大。在工业控制领域，我国正大力推动制造业升级转型，工业自动化、人机一体化智能系统、工业互联网等技术将是未来主要发展趋势，随着下游应用场景范围逐步扩大，工业控制连接器需求将随之增加。在新能源领域，在“碳中和”的大时代背景下，随着风电、光伏、储能等新能源领域的大发展，装机量逐年攀升，新能源装备用连接器的市场规模正在逐步扩大。在医疗领域，随着我们国家人口老龄化问题日渐严重，居民生活水平提升，健康意识加强，医疗卫生支出提高，医疗设施行业规模持续增长，医疗连接器作为医疗设施中不可或缺的部件，市场规模也随之扩大。在汽车领域，电动汽车由于清洁、安全的特点受到国家全力支持，随着新能源汽车出货量、渗透率逐年升高，汽车连接器也将迎来更大的发展机遇。上述下游产业在我国蒸蒸日上，并逐渐引领全球，是促进国内连接器产业快速崛起最重要的驱动力。

  近年来，连接器下游应用不断拓宽，需求慢慢地旺盛。我国连接器厂商区位优势显著，众多连接器下游厂商地处中国或附近地区，在贴近客户、服务客户、控制成本等方面更具优势。以上因素推动我们国家连接器厂商技术慢慢的提升、服务更完善，推动了我国连接器行业可持续发展。

  同时，伴随着国际贸易形势压力以及国内应用市场催生的需求动力，国内连接器行业进入新一轮国产替代浪潮，研发能力、生产的基本工艺和制造水准不断提升，与国际领先水平差距逐渐缩小。作为全世界连接器的重要生产基地，我国部分连接产品在国际市场竞争力也逐渐变强，在产品质量、可靠性、功能性、精密度等方面达到了国产替代的水平。在国家构建国内国际双循环相互促进的新发展格局的背景下，连接器国产替代进程加快，为我国连接器厂商提供了良好的发展机遇。

  20 世纪全球连接器产业主要由欧美日共同主导，21 世纪以来由于欧美国家生产所带来的成本逐步走高、经济提高速度放缓，包括连接器在内的整个电子信息产业从发达国家持续向新兴经济体转移，劳动力成本和素质相对占优的亚洲地区成为了连接器产业链转移的目标。2018年以来，东南亚慢慢的变成为承接连接器制造产业的新兴市场，国内连接器厂商纷纷在东南亚设厂，通过东南亚市场更好地服务国际市场。

  从 20 世纪 90 年代开始，欧美、日本的跨国连接器厂商为降低生产所带来的成本、贴近客户市场、扩大市场占有率，在我国建立生产基地、设立研发中心。跨国连接器企业在经营时间、资金规模、研发投入、技术积累、生产管理经验、产品体系、应用领域广度、品牌知名度等方面具有一定优势。我国的部分连接器企业立足本土庞大的市场需求，通过和跨国企业合作交流，经过多年发展，具备了一定的研发、技术积累和生产制造能力。但本土连接器公司数众多，大多规模较小、研发投入低、技术积累不足、品牌知名度不高，和跨国连接器企业存在一定差距，在市场之间的竞争中处于弱势地位。

  连接器生产设备技术方面的要求较高，设备稳定性、精确性以及附件的配套性等问题都将影响连接产品的质量。我国装备制造业技术水平和工艺水平经过多年技术积累及优化已有大幅度的提高，但相较于国外设备制造商仍存在比较大差距，在精度、表面粗糙度、机床刚性、刀具和附件的配套性等方面暂时无法较好地满足连接器生产规格要求。高端生产设备进口依赖度较高，还未完全实现国产化替代，某些特定的程度上制约了连接器行业的发展。

  更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年连接器行业市场调查与研究及发展的新趋势预测报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、专精特新小巨人认证、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。返回搜狐，查看更加多